低碳绿色可持续发展是当今世界的（de）主题，各行各（gè）业争先恐后地开启了低（dī）碳技术研究之旅。作（zuò）为铝合金行业龙头企业Alcoa自（zì）然（rán）也不例外（wài），并（bìng）且其（qí）有（yǒu）着（zhe）自己独（dú）特（tè）的（de）战略规（guī）划。近日，从Alcoa官方网（wǎng）站（zhàn）获（huò）悉，2021年11月8日美铝总裁兼CEORoy Harvey在投（tóu）资者开放（fàng）日做（zuò）了演讲（jiǎng），公布了最新（xīn）的技（jì）术规划。

CEORoyHarvey讲新的技术（shù）项目通过降低成（chéng）本或提高效率来使公（gōng）司更具竞争力；另一个是特别强调降低碳强度。Alcoa将（jiāng）调整研发方（fāng）案来（lái）确保在2050年实现净零（líng）排放的目标，以满足广大客户希望用低碳替代品（pǐn）满足日益增（zēng）长的（de）铝需求。

图片来源于美铝官网

美铝发（fā）布（bù）的技术（shù）路线图中，包括了（le）3项重点技术：未来精炼（liàn）厂的氧化铝精炼技术、ASTRAEA™金属净化工艺、LYSISTM合资公司的零碳冶炼技术。

美铝是由（yóu）铝（lǚ）电解技术（shù）的发明人查尔（ěr）斯·马（mǎ）丁·霍（huò）尔创立（lì）的（de）。所以（yǐ）他们将（jiāng）目标设定在了重新发明（míng）此项技术。重塑（sù）铝工业以实（shí）现可（kě）持续未来（lái）并实现生产净零（líng）碳排放铝（lǚ）目标，指（zhǐ）引着其大胆设计未来的（de）精炼（liàn）厂。当然（rán）要实现这一（yī）目标，必须要使用新技术和（hé）开拓创新技术。

未来的（de）精（jīng）炼厂将（jiāng）采用三项重点技术：

（一（yī））、机械蒸汽再（zài）压缩工艺技（jì）术（shù）（mechanicalvapor recompression, MVR）,MVR 是一种可在精炼过程中利用（yòng）可再生（shēng）能源回收低压蒸（zhēng）汽的工（gōng）艺.使用MVR，低（dī）压蒸（zhēng）汽将在达到液（yè）相之前被捕（bǔ）获，并将其重新压缩（suō）回消化所（suǒ）需（xū）的（de）高压蒸汽。这（zhè）将避免重大的能源（yuán）损失，该过程还将节（jiē）省（shěng）大量水资源。仅MVR就有（yǒu）可能将氧化铝精炼（liàn）厂的碳足（zú）迹减（jiǎn）少（shǎo）70%，并减少高达（dá）35%的淡（dàn）水使用量。

（二）、电煅烧技术（electriccalcination）。煅烧是（shì）精炼过程的最后（hòu）阶段，加（jiā）热氧化铝水合物晶体以（yǐ）去除水分子。目前，化石燃（rán）料用于（yú）为煅（duàn）烧（shāo）炉提供动（dòng）力，但（dàn）通过电煅烧用可再生能源驱动煅烧炉（lú），消除（chú）煅烧（shāo）碳（tàn）排放。与MVR结合使用的电煅烧可以将炼油厂（chǎng）的（de）碳排放量减少（shǎo）约98%，并将淡（dàn）水（shuǐ）使用量（liàng）减少多达（dá）70%。虽然电煅烧在氧化铝精炼中的应（yīng）用仍处于研发阶段，但支持该（gāi）过程的（de）构建（jiàn）块技术（shù）已得到验证（zhèng）。

（三）、减少和再利用铝（lǚ）土矿渣。铝土矿渣是氧化铝精（jīng）炼过程的副产品，需要土地（dì）和其（qí）他资源来管理（lǐ）。美（měi）铝（lǚ）正在（zài）探（tàn）索实现（xiàn）零铝土矿（kuàng）残留的多方面战略。从（cóng）精（jīng）炼（liàn）的角度来看，选矿减少了（le）储存过程中产生的铝土矿残渣量（liàng）。它还（hái）通过（guò）铝土矿残渣减少原（yuán）材料损失，这有（yǒu）可能降低投（tóu）入成（chéng）本。在澳大利亚和巴西，美（měi）铝正在实施一种称为铝土矿残（cán）渣过滤的工艺。该（gāi）技（jì）术降低了铝土（tǔ）矿残（cán）渣（zhā）的水分含量，使生成的滤饼（bǐng）更（gèng）易于（yú）处理和更（gèng）有效地储（chǔ）存。在（zài）过滤过程中捕获的水被捕获并（bìng）返回到过程中。

国铝业（yè）正在开发一（yī）种工艺，可以将低质量的铝废（fèi）料转化为远远超过商（shāng）业冶炼厂（chǎng）纯度水平（píng）的质量水平，从而有可能利用大量未使用的（de）铝（lǚ）废料。

美铝的ASTRAEATM工艺是一项专有（yǒu）技术，用于将消费后（hòu）的铝废料回收成高（gāo）纯度铝（lǚ）。该过程可以（yǐ）创建一个（gè）全新（xīn）的价值链，以（yǐ）经（jīng）济地（dì）生（shēng）产质量远远超（chāo）过冶炼厂生产的商业级（jí）铝纯度（dù）的铝。这种超纯（chún）金（jīn）属可以与纯（chún）度较低（dī）的废料混合，生产出满足纯（chún）度阈（yù）值的金属，从而极大地改善了可（kě）用作原材料的（de）消费后（hòu）废料的供应。可应用于大（dà）多数轧制和挤压工艺。

美国铝（lǚ）业和力拓于（yú）2018年（nián）成立了ELYSIS合资（zī）企（qǐ）业。ELYSIS现在正在扩大惰性（xìng）阳极（jí）技（jì）术（shù）的规模。ELYSIS将于2022年开始设（shè）计和建造一个设施，该设施可以生（shēng）产（chǎn）对（duì）其惰性阳极（jí）零碳冶炼工艺至关重要的（de）突（tū）破性专有材料。排放氧气的（de）ELYSIS无碳冶（yě）炼技术还（hái）采（cǎi）用了力（lì）拓最新的下一代冶炼（liàn）单元设（shè）计。这（zhè）两项创新的结合使ELYSIS开发出一（yī）种（zhǒng）工业突破性（xìng）技术（shù），可实现可持续性和性（xìng）能。ELYSIS的目标（biāo）是彻（chè）底改变全（quán）球铝的（de）生产方式。他们的工艺消（xiāo）除了铝冶炼过程中的所有（yǒu）直接温室（shì）气体，取（qǔ）而（ér）代之的是产（chǎn）生氧气。

ELYSIS预计其技术最早（zǎo）可于2024年提（tí）供商（shāng）业应用，大约两年（nián）后可为（wéi）冶炼（liàn）客（kè）户进行安（ān）装（zhuāng）。该合资企业计划在2023年（nián）运行该技术的商业规（guī）模（mó）原型，目前正在建造以450kA 电流运行（háng）的原型（xíng）电池。这些电解槽旨在用作（zuò）“插入式”替代品，以改造现有（yǒu）冶炼厂或建造新（xīn）冶炼（liàn）厂，并（bìng）可根据需（xū）要扩展到其（qí）他（tā）尺寸（cùn）。

美铝简介（jiè）：美铝公（gōng）司在31个国家拥有约59,000名员工，自1888年（nián）以来，约75%的铝至今仍在使用。作为现（xiàn）代铝工业的（de）奠基人，美（měi）铝公司的创新技（jì）术帮助航（háng）空航天（tiān）、汽车、包装、建筑、商（shāng）业运输、消费电子和工（gōng）业市场成就了多个发展里程碑。

美铝是中国铝工（gōng）业最大的跨国投资者。自（zì）1993年（nián）以（yǐ）来，已在中国铝工业累计投资近8亿美元。美铝在北（běi）京设立（lì）了亚太地区总部，并在北京、上海（hǎi）、秦皇岛、昆山、苏州、广州和香港等地建立了生产厂、贸易公（gōng）司和（hé）办事处。美（měi）铝在（zài）中国（guó）生产和销售（shòu）铝（lǚ）板带（dài）、紧（jǐn）固件、汽车部件和航空（kōng）产（chǎn）品（pǐn），主要供应包装、印刷、商业运输（shū）、消费（fèi）电（diàn）子、工业产品、汽车和航空等市场。